الزجاج العازل بالفراغ - الماضي والحاضر والتشخيص

الزجاج العازل بالفراغ - الماضي والحاضر والتشخيص

حقوق النشر:ريتشارد كولينز جامعة سيدني ، قدمت لأول مرة في GPD 2017

وصف عام للفراغ العازل الزجاج

الزجاج العازل بالفراغ (VIG) ، كما هو موضح في الشكل 1 ، هو ببساطة زجاج عازل تقليدي (IG) بمسافة تم إخلاؤها بين الصفحتين الزجاجيتين [1 ، 2 ، 3]. (ملاحظة: نظرًا لقيود المساحة ، فإن معظم المراجع في هذه الورقة هي مراجعة الأوراق التي تحتوي على مراجع المصدر.)

يحقق VIG مستويات عالية من العزل الحراري باستخدام نفس المبادئ مثل قارورة Dewar - يلغي الفراغ انتقال الحرارة بين الصفحتين الزجاجيتين بسبب التوصيل الغازي والحمل الحراري ، ويتم تقليل انتقال الحرارة الإشعاعي إلى مستوى منخفض بواحد أو اثنين من الشفافة الداخلية المنخفضة عوازل الانبعاثات.

Figure1 الرسم التخطيطي لل VIG
Figure1 الرسم التخطيطي لل VIG

يجب أن تتضمن VIG العازلة للغاية العديد من الميزات ، بما في ذلك:

  • ختم محكم (خال من التسرب) حول حواف الصفحتين الزجاجيتين ؛
  • فراغ داخلي عازل حراري عالي ومستقر (الضغط أقل من ~ 106 جو) ؛
  • مجموعة من أعمدة الدعم للحفاظ على فصل الألواح الزجاجية تحت القوى الكبيرة بسبب الضغط الجوي (10 أطنان / م 2) ؛
  • طبقة داخلية شفافة منخفضة الانبعاث لتقليل تدفق الحرارة الإشعاعية إلى مستوى منخفض ؛ و
  • تصميم مقبول مقبول بين تدفق الحرارة عبر الأعمدة والضغوط الميكانيكية في الألواح الزجاجية بالقرب من الأعمدة بسبب الضغط الجوي. يوفر مفهوم VIG العديد من الاحتمالات الجذابة المهمة:
  • يمكن تحقيق مستويات عالية جدًا من العزل الحراري ، من حيث المبدأ ؛
  • مساحة الفراغ رقيقة جداً ، وبالتالي فإن السماكة الكلية للهيكل أكبر قليلاً فقط من السماكة المدمجة للصفائح الزجاجية ؛
  • يجب أن تظهر VIG تدهورًا ضئيلًا في الحقل بسبب تغلغل الغاز عبر ختم الحافة المحكم. وبالتالي فإن VIG لديها القدرة على تحقيق موثوقية عالية للغاية في التركيبات العملية.

آعمال

1913 - 1988

تم وصف مفهوم VIG لأول مرة في براءة الاختراع الألمانية لعام 1913 من قبل Zoller [4] بعد 20 عامًا فقط من اختراع قارورة Dewar.

تدعي براءة الاختراع هذه الهياكل ذات الألواح الزجاجية المتعددة ، والدعامات الداخلية التي تتكون من "أضلاع ، أخاديد ، موشور ، إسقاطات على الألواح الزجاجية ، الكرات أو الكتل المصنوعة من مواد عازلة حرارياً ، ويدعم خط العبور بزاوية".

خلال الـ 75 عامًا التالية ، بذلت محاولات عديدة لتطوير هذا المفهوم ، وكلها نُشرت جميعها في منشورات البراءات فقط [3]. تتعلق المطالبات في براءات الاختراع هذه بالعديد من جوانب تصميم وتصنيع VIG ، بما في ذلك:

  • دعامات دعم العديد من التصاميم والمواد المختلفة ؛
  • صفائف عمود من مختلف الأشكال الهندسية ؛
  • الأختام حافة مرنة وجامدة مصنوعة من الزجاج لحام والمعادن ؛
  • الأختام حافة مصنوعة من الانصهار المباشر للصفائح الزجاجية اثنين ؛
  • الموانئ والأنابيب لإخلاء الحجم الداخلي ؛
  • في فراغ ختم الحواف.
  • صفائح الزجاج احيط.
  • بقع مع أوراق زجاجية متعددة. و
  • معقدات الطلاء الداخلية منخفضة الانبعاثات.

1988 - 1994

على الرغم من هذا العمل المكثف على مدار عدة عقود ، لم يتم إجراء أول عينة عازلة للحرارة من VIG حتى عام 1989 [5]. تم تحقيق ذلك في العمل الذي تلا ذلك من خلال مشروع الدراسات العليا لعام 1988 من قبل ستيفن روبنسون ، الذي أشرف عليه المؤلف ، في كلية الفيزياء بجامعة سيدني. وقدمت هذه العينات التجريبية الأولى باستخدام خطوتين التدفئة ، كما هو مبين في الشكل 2.

في الخطوة الأولى ، تم تشكيل ختم حافة صلب بين الصفائح الزجاجية عن طريق ذوبان زجاج اللحيم عند درجة حرارة أعلى من ~ 450 درجة مئوية. خلال هذه الخطوة ، تم أيضًا إذابة زجاج اللحام لتشكيل أعمدة الدعم ، ولإغلاق أنبوب صغير داخل المضخة خارج حواف الألواح الزجاجية. بعد التبريد ، تم تعليق العينة من أنبوب المضخة وتم إخلاؤها. ثم تم تطهير الأسطح الداخلية للعينة خلال خطوة التسخين الثانية عند درجة حرارة أقل بكثير.

بعد التبريد إلى درجة حرارة الغرفة ، تم إذابة أنبوب المضخة وختمه. تم إثبات وجود فراغ عازل حراريًا باستخدام جهاز صفيحة تسخين حراسة بدائية [3 ، 5].

الشكل 2 الشكل XNUMX. إجراءات التصنيع خطوتين ل VIG
الشكل 2 الشكل XNUMX. إجراءات التصنيع خطوتين ل VIG

حفز هذا الإنجاز برنامج بحث وتطوير مكثف حول VIG في جامعة سيدني ، شمل العديد من أعضاء هيئة التدريس والعديد من الطلاب. خلال هذا البرنامج ، الذي يستمر حتى يومنا هذا ، تم إجراء أكثر من 1000 عينة من معمل VIG يصل حجمها إلى 1 متر × 1 متر ، مع قيم U في مركز التزجيج منخفضة تصل إلى 0.8 W m-2 K-1. تم الإبلاغ عن الابتكارات في العلوم والتكنولوجيا VIG المتقدمة في هذا البرنامج في العديد من الأوراق وبراءات الاختراع.

تشمل التطورات الجديدة في تكنولوجيا الإنتاج خلال هذه الفترة ما يلي:

  • الأعمدة المعدنية ، بما في ذلك التصاميم التي توجه تلقائيا بشكل صحيح عند وضعها على ورقة زجاجية ؛
  • حافة صعدت حول محيط العينة لترسب زجاج اللحام (الشكل 1) ؛
  • إجراء لإخلاء وختم العينة باستخدام كوب مختوم بحلقة O على سطح ورقة زجاجية واحدة حول أنبوب خارج المضخة ([2] والشكل 3).
الشكل 3 الشكل XNUMX حلقة مختومة الإجلاء كوب
الشكل 3 الشكل XNUMX حلقة مختومة الإجلاء كوب

تشمل الإنجازات في تصميم ونمذجة VIG على برنامج البحث بأكمله:

  • تحديد طبيعة وحجم الضغوط في الصفائح الزجاجية بسبب الضغط الجوي والاختلافات في درجة الحرارة ، والتحقق التجريبي من هذه البيانات [1 و 2 و 3 و 6] ؛
  • تطوير والتحقق من صحة طرق لحساب تدفق الحرارة من خلال VIG بسبب التوصيل الحراري من خلال أعمدة الدعم ، توصيل الغاز والإشعاع وآثار الحافة [1 ، 2] ؛
  • إجراء لتصميم مجموعة الأعمدة التي تحدد المفاضلة بين تدفق الحرارة عبر الأعمدة والضغوط في الألواح الزجاجية بالقرب من الأعمدة بسبب الضغط الجوي [2] ؛ و
  • التوضيح بأن الوقت اللازم لإخلاء الحجم الداخلي لجهاز VIG من خلال أنبوب أو فتحة صغيرة خارج المضخة لا يجب أن يكون عاملاً مقيدًا في عملية الإنتاج [2].

كما طور البرنامج العديد من أساليب القياس المبتكرة بما في ذلك:

  • مساحة صغيرة (~ 1 سم 2) جهاز صفيحة تسخين حراسة (GHP) لإجراء قياسات دقيقة ومطلقة لدرجة حرارة الغرفة للتدفقات الحرارية المنفصلة بسبب العمليات المختلفة ذات الصلة [7] ؛
  • تأكيد بيانات GHP عن طريق القياسات على عينات مساحة كبيرة في مختبرات أخرى [2].
  • طريقة لقياس التوصيل الحراري الكلي للعينات في درجات حرارة مرتفعة [2] ؛
  • القياس المباشر وغير المضطرب للضغط الداخلي في عينات VIG التجريبية [8] ؛
  • قياس معدلات إطلاق الغازات لأنواع الغاز ذات الصلة [8] ؛ و
  • قياسات الشيخوخة على المدى الطويل والمعجل التي حددت العمليات الفيزيائية وأنواع الغاز التي يمكن أن تسبب تدهور الفراغ ، ومكنت معدلات التحلل الفراغي من أن تكون مرتبطة بإجراءات التصنيع [8] ؛

تضمن البرنامج أيضًا العلوم الأساسية المهمة:

  • قياس معدلات بطيئة للغاية لنمو الشقوق في الزجاج تحت ضغوط منخفضة نسبيا ، مما يؤدي إلى تأكيد وجود حد دون الحرجة لهذا النمو [9] ؛
  • تمديد نماذج الأعطال الزجاجية لتفسير الحد الأدنى الحرج لنمو الكراك [10] ؛ و
  • تطوير والتحقق من صحة طرق حساب تدفق الحرارة الإشعاعية بين الأسطح التي تتضمن تبعية الانبعاث على الزاوية والطول الموجي [11].

منذ إنشائها ، نظرت جامعة سيدني إلى أنها لا تملك القدرة أو الموارد اللازمة لتسويق VIG ، سواء داخل الشركة أو من قبل كيان منفصل. لذا سعى برنامج البحث في الجامعة VIG إلى فهم العلوم والتكنولوجيا ذات الصلة ، وتطوير التصاميم المتوافقة مع الإنتاج وعمليات التصنيع التي ستكون مفيدة للشريك التجاري المحتمل. سعت الجامعة أيضا لحماية براءات الاختراع للمفاهيم المبتكرة ذات الصلة [3].

أثبت العثور على شريك تجاري أنه أمر صعب للغاية ، لأسباب عديدة. لم يكن معروفًا ما إذا كان يمكن تحقيق العديد من الإجراءات اللازمة لصنع VIG العازلة للغاية في بيئة الإنتاج.

بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لأن مفهوم VIG كان موضوع العديد من محاولات التطوير السابقة غير الناجحة ، فقد اعتقد الكثيرون أن هذا النهج الجديد من غير المرجح أن ينجح أيضًا. بنفس القدر من الأهمية ، كان من الواضح أن تكنولوجيا VIG التجارية ستكون مكلفة لتطويرها ، وأن مصنع التصنيع سيتطلب استثمارات رأسمالية كبيرة. ببساطة ، يبدو أن تسويق VIG يمثل مؤسسة عالية التكلفة وعالية المخاطر.

1994 إلى 2000

وقع الاهتمام الجدي الأول في تكنولوجيا VIG بجامعة سيدني في عام 1993 من Nippon Sheet Glass Group (NSG) في اليابان. في ذلك الوقت تقريبًا ، كان Hideo Kawahara ، مدير قسم البحث والتطوير بالزجاج المعماري في NSG ، يفكر في تطوير ألواح زجاجية رقيقة وعازلة إلى حد ما لسوق التحديثية الياباني. كان مفهوم VIG ذا صلة مباشرة بتلك المبادرة. في عام 1994 ، دخلت الجامعة و NSG في اتفاقيات الترخيص والبحث التعاوني بهدف تطوير منتج VIG تجاري.

حدث هذا التطوير التجاري في الوقت الذي كان فيه فهم الجامعة للعديد من المسائل الفنية ذات الصلة غير مكتمل. لذلك تم اتخاذ العديد من القرارات الهامة المتعلقة بتصميم وطريقة تصنيع المنتج على أساس معلومات محدودة للغاية.

من بين المسائل المهمة في هذه الفئة أبعاد مجموعة الأعمدة ، وخاصة فصل العمود ، ومستوى الخبز اللازم لتحقيق فراغ داخلي ثابت. تم اتخاذ قرار تطوير عملية تصنيع الدُفعات ، وليس عملية مستمرة ، لأنها وفرت مزيدًا من المرونة لتنفيذ أي تغييرات مطلوبة نتيجة لحالات عدم اليقين هذه.

بعد فترة مكثفة من نقل التكنولوجيا والعمل التعاوني ، قامت NSG ببناء خط إنتاج VIG رائد في مصنعها للتصنيع في كيوتو. تمت صياغة معظم جزء ما بعد التجميع من عملية التصنيع الأولية وفقًا للإجراءات المختبرية التي تم تطويرها في الجامعة.

تضمنت العملية خطوتين تسخين منفصلتين (الشكل 2) ، وتم إخلاء العينات وختمها باستخدام كوب تم إحكام غلقه حول أنبوب المضخة خارجًا مع حلقة O (الشكل 3). تضمنت العملية أيضًا تقنيات متطورة للتعامل مع الزجاج وتقنية مبتكرة لوضع الأعمدة تم تطويرها خصيصًا بواسطة NSG لهذا التطبيق.

تم إطلاق أول منتج تجاري لـ VIG ، Spacia ، بواسطة NSG في عام 1996. وتلا ذلك على الفور زيادة في قدرة خط إنتاج كيوتو. بعد ذلك بوقت قصير ، أنشأت NSG مصنعًا صناعيًا جديدًا VIG مُصمم خصيصًا لهذا الغرض في ريواجاكي ، بالقرب من طوكيو.

خلال السنوات القليلة التالية ، تطور تصميم منتج NSG وطريقة تصنيعه بشكل كبير. تم إجراء بعض التغييرات لتحسين عائد عملية التصنيع ، كما يحدث عادة في المراحل المبكرة من أي تكنولوجيا إنتاج جديدة.

كانت بعض التغييرات كبيرة ، وكانت نتيجة مباشرة للفهم المحدود السابق للقضايا الفنية الهامة. في مرحلة واحدة ، أعيد تصميم جزء ما بعد التجميع بالكامل من عملية الإنتاج وأعيد بناؤه ، مما قلل من عدد خطوات التدفئة في العملية من خطوتين إلى خطوة واحدة (الشكل 4).

الشكل 4 عملية التصنيع خطوة واحدة
الشكل 4 عملية التصنيع خطوة واحدة

أصبح هذا ممكنًا من خلال تطوير طريقة لصنع ختم فراغ بدرجة حرارة عالية حول أنبوب المضخة باستخدام كوب إخلاء قابل للفك لجميع المعادن ([12] والشكل 5). على الرغم من أن هذه التغييرات مكلفة للغاية وتستهلك الكثير من الوقت ، فقد حسنت بشكل كبير من صلاحية التكنولوجيا من خلال خفض وقت التصنيع بعد التجميع إلى النصف وتبسيط عملية التصنيع بشكل كبير.

الشكل 5 الشكل XNUMX كأس جميع المعادن الإخلاء
الشكل 5 الشكل XNUMX كأس جميع المعادن الإخلاء

كان من سمات هذا التطور التجاري فعالية التفاعلات بين NSG والجامعة. كان كلا الطرفين في التعاون مفتوحين تمامًا لبعضهما البعض بشأن المعلومات التي تم إنشاؤها والقضايا التي تحتاج إلى معالجة. واصل برنامج أبحاث الجامعة تقديم معلومات جديدة ذات صلة بتطوير المنتجات في NSG.

تم تحفيز الكثير من أعمال الجامعة من خلال القضايا التي انبثقت من عملية الإنتاج. من جانبها ، كانت NSG غير متزعزعة في تصميمها على نجاح المشروع ، حتى عندما ظهرت تحديات تقنية كبيرة تتطلب تغييرات كبيرة في عمليات الإنتاج.

بعد فوات الأوان ، يجب اعتبار قرار NSG بتسويق منتج VIG شجاعًا للغاية. تلتزم NSG بهذا الهدف في وقت كانت فيه العديد من الشركات الأخرى ترى أن التطوير التجاري لمفهوم VIG كان مخاطرة كبيرة ومكلفة.

كما اتضح ، كانت التكاليف المرتبطة أكبر بكثير مما كان متوقعًا في الأصل ، وكانت التحديات التكنولوجية أكبر أيضًا. على الرغم من المخاوف بشأن الجدوى في هذا المشروع ، اختارت NSG حل هذه المشكلات ، وبمرور الوقت أصبحت هذه التقنية أحد منتجات الشركة المتميزة.

حفز إظهار الجدوى الفنية والتجارية لـ VIG العديد من المنظمات الأخرى على بدء العمل في VIG ، مما أدى إلى العديد من المنشورات وبراءات الاختراع.

2001 لتقديم

لقد كانت السنوات الـ 16 الماضية فترة لتعزيز تقنية VIG. تم تصنيع عدة ملايين من وحدات VIG بواسطة NSG ، وأظهرت موثوقية ممتازة في العديد من أنواع المباني ، وقد أجريت العديد من الدراسات البحثية الرئيسية في المؤسسات الأكاديمية الأخرى ، في المختبرات الحكومية والشركات الأخرى. منتجات VIG المصنوعة من قبل الشركات المصنعة الأخرى موجودة في السوق أو قيد التطوير. كان هناك نشر واسع النطاق وبراءات الاختراع ذات الصلة.

يمكن أن تحتوي وحدات VIG المتوفرة حاليًا تجاريًا باستخدام الزجاج المُصلد على Uvalues ​​من مركز زجاجي يصل إلى 0.6 واط m-2 K-1 في هيكل يبلغ سمكه 10 مم. كما يتم استخدام VIGs في المزجج الهجين والتجمعات الرقائقي. تقوم منظمة المعايير الدولية (ISO) بتطوير معايير لهذه التكنولوجيا.

يتم تنفيذ هذا العمل من قبل مجموعة العمل 10 (الزجاج في المبنى - اعتبارات المنتج - الزجاج الفراغي) التابعة للجنة الفنية ISO 160 ، اللجنة الفرعية 1. الجزء 1 من مسودة قياسية لقياس خواص العزل الحراري لـ VIG في طور الإعداد للتصديق. بدأ العمل في الجزء 2 المتعلق بالآثار الناجمة عن درجة الحرارة في VIG.

افاق المستقبل

على الرغم من أن VIG هي الآن تقنية راسخة ، إلا أن هناك مجالًا كبيرًا لمزيد من التطوير في العديد من جوانب تصميمها وتصنيعها وتسويقها. العديد من هذه مدرجة أدناه. يشار إلى تلك قيد التطوير النشط أو الاعتبار بواسطة علامة نجمية (*) ..

تصميم TV Box

  • يوفر VIG المصنوع من الزجاج المقسى * إمكانية الحصول على مستويات أعلى من العزل الحراري ، ومناطق أوسع للتطبيق. التحدي الرئيسي لهذا النهج التصميم هو تطوير ختم حافة درجة حرارة منخفضة نسبيا. يجب أن يتم استيعاب المغادرين من بلورية الألواح الزجاجية المقسّمة بحيث يتم توزيع الحمل الميكانيكي الناجم عن الضغط الجوي بشكل موحد على الأعمدة.
  • من المحتمل أيضًا تحسين الأداء من خلال تصميمات أعمدة مبتكرة ، بما في ذلك الأعمدة المصنوعة من مواد عازلة للحرارة * ، ومواد عالية القوة * ، وذوبان مساحات صغيرة على الألواح الزجاجية *. هناك ركائز قيد التطوير مع أسطح منخفضة الاحتكاك * ، وهندسيات مختلفة * ، مما يسهل كمية صغيرة من الحركة الجانبية النسبية للألواح الزجاجية.
  • من المحتمل أن يكون الفصل بين الدعامات في VIGs الحالية بالزجاج الصلب صلبًا * ، مما يؤدي إلى تحسين العزل الحراري ،
  • قد تواجه أجهزة VIG ذات ختم حافة مرن * ضغوطًا منخفضة جدًا وثنيًا في ظل فروق درجات الحرارة. ومع ذلك ، في مثل هذه التصاميم يجب أن تنزلق الأعمدة بشكل متكرر عبر الزجاج. بسبب الضغوط العالية في الألواح الزجاجية بالقرب من الأعمدة ، يرى المؤلف أنه من غير المرجح أن يثبت هذا النوع من ختم الحافة أنه قابل للتطبيق.

تكنولوجيا الإنتاج

  • هناك العديد من الاحتمالات البديلة لصنع ختم الحافة ، بما في ذلك زجاج اللحام ذو درجة الحرارة المنخفضة * ، وزجاج اللحام الخالي من الرصاص * ، والمعادن *. جميع المواد البوليمر المتاحة حاليا هي نفاذية للغاية لهذا التطبيق. في رأي المؤلف ، من غير المرجح أن يتغير هذا.
  • هناك أيضًا العديد من إمكانيات التصميم المختلفة لمنفذ الإخلاء بالجهاز *.
  • تقنية إنتاج VIG مفهومة جيدًا بما فيه الكفاية أنه يمكن الآن تنفيذ عملية تصنيع مستمرة *. على الرغم من كثرة رأس المال نسبيًا ، فإن هذا النهج سيمكن من صنع أعداد أكبر من VIGs ، وقد يؤدي ذلك إلى تخفيضات كبيرة في التكلفة في المنتج.
  • من حيث المبدأ ، من الممكن تشكيل ختم الحافة في VIG داخل مساحة مفرغة للغاية ، مما يلغي الحاجة إلى منفذ خارج المضخة. من بين التحديات التي تواجهها هذه الطريقة فقاعات الزجاج الملحوم المنصهر ، وتدهور الفراغ بسبب إطلاق الغازات على الأسطح الداخلية الساخنة بعد الختم ، وتجنب ثني الألواح الزجاجية في منطقة الحافة.

النتيجة

تاريخ VIG غير عادي تمامًا للتطور التكنولوجي. كانت هناك فترة طويلة بشكل غير عادي (75 عامًا) بين براءة الاختراع الأولية التي تصف المفهوم وتحقيقه الأول في المختبر. وأعقب ذلك فترة قصيرة نسبيا (8 سنوات) من البحث والتطوير ونقل التكنولوجيا ، مما أدى إلى إطلاق أول منتج تجاري من VIG.

على مدار العشرين عامًا التالية ، استمر تطوير التكنولوجيا ، على الرغم من أن معظم المنتجات المتاحة حاليًا تشترك كثيرًا في التصميمات التجارية المبكرة. بالإضافة إلى ذلك ، على الرغم من أن مبيعات VIG زادت بشكل مطرد وأظهر المنتج موثوقية عالية في المنشآت العملية ، إلا أن عددًا قليلاً من الشركات المصنعة تنشط حاليًا في هذا المجال.

إن NSG بصدد إكمال توسع كبير في قدرات التصنيع VIG. بالإضافة إلى ذلك ، يوجد حاليًا اهتمام كبير بالتكنولوجيا ، سواء على مستوى البحث أو في برامج تطوير المنتجات من قبل الشركات المصنعة الأخرى.

لذلك ليس من غير المعقول توقع أن تشهد السنوات القليلة القادمة دخول المزيد من الشركات المصنعة إلى سوق VIG ، وزيادة كبيرة في حجم المبيعات. في حالة حدوث ذلك ، ستصبح منتجات VIG الجديدة والتي قد تكون أفضل أداءً والتي يتم إجراؤها باستخدام عمليات مختلفة متاحة ، وستنخفض تكلفة VIG.

سيكون استثمار رأس المال لمنشأة VIG التصنيعية دائمًا أكبر من استثمارات IG التقليدية ذات القدرة المماثلة. وبالتالي ، من المحتمل أن تكون تكلفة وحدة مساحة وحدة VIG أكبر من تكلفة IG التقليدية. في التصنيع بكميات كبيرة ، ومع ذلك ، يجب أن تهيمن تكلفة المواد ، والفرق في التكاليف بين التقنيتين ليس بالضرورة أن يكون كبيراً.

من المحتمل أن تجعل قدرة VIG على تحقيق مستويات عالية من العزل الحراري ، والموثوقية العالية التي يوفرها ختم الحواف المحكم ، والسمك الصغير جدًا للهيكل ، تقنية VIG خيارًا جذابًا بشكل متزايد في السوق للحصول على زجاج عازل للحرارة عالي الأداء .

شكر وتقدير

لن تكون VIG كما هي اليوم بدون المساهمات العديدة من طلاب المؤلف في جامعة سيدني ، وزملائه في كلية الفيزياء بالجامعة ، في NSG ، وفي مختبرات الأبحاث الأخرى. يكرس المؤلف هذه الورقة لستيفن روبنسون ، الذي أدى مشروعه الطلابي إلى عينات VIG العملية الأولى ، وهيديو هاواوا ، الذي مكنت رؤيته وتفانيه ومثابته من تسويق هذه التكنولوجيا بنجاح. للأسف ، لا يوجد حيان اليوم للتفكير في أهمية إنجازاتهما.

المراجع

1. RE Collins ، AC Fischer-Cripps and JZ Tang ، الطاقة الشمسية 49 ، 333-50 (1992)
2. RE Collins et al.، Building and Environment 30، 459-92 (1995)
3. RE Collins and TM Simko، Solar Energy 62، 189-213 (1998)
4. براءة اختراع زولير الألمانية رقم 387655 (1913)
5. SJ Robinson و RE Collins ، ISES World Congress ، Int. Solar Energy Soc.، Kobe، Japan (1989)
6. TM Simko ، AC Fischer-Cripps و RE Collins ، الطاقة الشمسية 63 ، 1-21 (1988)
7. CJ Dey et al.، Rev. Sci. Instr. 69 ، 39-2947 (1998)
8. N Ng، RE Collins and C So، J. Vac. الخيال العلمي. تقنية. A21 ، 1776-83 (2003)
9. C Kocer و RE Collins ، J. Amer. سيرام. شركة نفط الجنوب. 84 ، 2585-93 (2001)
10. AC Fischer-Cripps and RE Collins، Building and Environment 30، 29-40 (1995)
11. مراقبة الجودة تشانغ وآخرون ، كثافة العمليات. J. Heat Mass Transfer 40، 61-71 (1997)
12. N Ng، RE Collins and M Lenzen، J. Vac. الخيال العلمي. تكنول. A20 ، 1384-9 (2002)

أخبار ذات صلة

اتصل بنا

0086-17705464660

البريد الإلكتروني المبيعات: marketing@cnmorn.com
دعم فني: han@cnmorn.com

الجوال / Wechat: 0086-17705464660

رمز الاستجابة السريعة
×
مرحبا ، مرحبا بكم في مورن لمواد البناء.
× كيف يمكنني مساعدتك؟